成为可降解,变身可降解

白花花的玉米淀粉,在生产车间三楼的投料口进入工艺管道,到一楼的成型机出口,生产出的像纸张一样的可降解包装材料,可以用来生产餐盒、口杯等一系列一次性用品和包装材料———日前,在东光县东化公司淀粉基生物降解包装材料生产车间,笔者目睹了“玉米面”生成可降解“塑料纸”的过程。

白花花的玉米淀粉,在生产车间三楼的投料口进入工艺管道,到一楼的成型机出口,生产出的像纸张一样的可降解包装材料,可以用来生产餐盒、口杯等一系列一次性用品和包装材料—日前,在东光县东化公司淀粉基生物降解包装材料生产车间,笔者目睹了“玉米面”生成可降解“塑料纸”的过程。
可降解包装材料的生产,因其突出的环保性,一直是包装界关注的目标。在国际上,可降解包装材料的市场需求量很大。据介绍,截止到2002年,全世界生物降解材料产量仅4万吨。中国生物分解材料工作组宣布,我国2003年生产的生物可降解材料仅1万吨。这远远不能满足国际国内市场的需求。
东光县建成的淀粉基生物降解包装材料项目总投资6.28亿元,一期工程投资2亿元。生物淀粉基降解包装材料以玉米等农作物淀粉为原料,经过一系列加工制成一次性餐具、包装袋等包装材料,可替代普通塑料包装,广泛用于高档一次性餐具和食品包装膜等。用玉米淀粉生产出的这种包装材料又称“玉米塑料”,废弃后可被自然界微生物彻底分解,并能循环利用,作为有机肥施入农田,不产生任何污染。
据介绍,这个项目属国家“援农增收”项目和绿色生态农业转化环保科技工业项目,由于主要原料为玉米淀粉,故可降解,还能节约石油能源(属国家石油副产品资源替代性产品),同时也将大大调动起当地农民种粮的积极性。目前,投产的一期工程项目年生产能力1万吨,年可消耗玉米淀粉约0.6万吨至0.7万吨,并实现了全过程封闭式、无菌、无尘化生产。
据负责人介绍,以前国内企业生产的可降解塑料,大量的是用聚乙烯和淀粉复合出来的(淀粉原料50%左右)淀粉基可降解材料,并非全降解可再生材料。因此采用可再生的淀粉质原料,通过变性或发酵制取新的合成物,是国内外生物可降解材料的研发重点,且价格居于塑料和纸制品之间,具有广阔的发展前景。

新年伊始,吉林省在全国范围内*发布《关于落实吉林省禁止生产销售和提供一次性不可降解塑料购物袋、塑料餐具规定的意见》,一场政府主导、企业参与的治理白色污染攻坚战全面打响。打赢“禁塑令”攻坚战,离不开实体产业的支撑。业内人士普遍认为,“限塑令”下,聚乳酸为主的生物可降解材料是替代石油基塑料购物袋、塑料餐具的*主要的选择。
聚乳酸以玉米、秸秆等生物质为原料,是生物降解材料的当家品种,也是产业化*成熟、产量*大、应用*广泛、价格*低的生物降解材料。“禁塑令”以及吉林省出台扶持生物质产业发展的相关政策,背后蕴藏着是巨大的市场。
据长春盛达生物材料有限公司总经理张光军介绍,
吉林省购物袋年消费量3万吨左右,一次性塑料餐具年消费量1500万吨左右,如果全部替换成生物可降解材料制品,按现有价格,就是一个10亿元以上的市场。
为了抢占产业发展和市场启动先机,生物降解材料及制品加工企业纷纷把目光聚焦到吉林省聚乳酸产业园。产业园负责人表示,目前,产业园内已经有3家投产企业,生物可降解购物袋和1500吨一次性塑料餐年产能达到1.3万吨。近期内,10家落户企业将全部投产,达产后,园区生物可降解塑料袋年产能将达到3万吨以上,完全可以满足市场需求。
“可降解塑料有了‘禁塑令’护航,企业在这里必将大有可为。”来此落户的山东必可成环保实业有限公司负责人说。
发展基础得天独厚
除了政策利好,发展聚乳酸产业更离不开技术和原料支撑,吉林省在这方面同样得天独厚。
中科院长春应化所在聚乳酸方面的研究开发,处于国内*地位,其研究成果在浙江海正集团年产5000吨聚乳酸生产线运行3年,效果良好。长春应化所可以为聚乳酸及下游制品发展提供可靠的人才和技术支撑。
长春应化所研究员陈学思说,以玉米为原料,利用先进的生物技术生产出绿色塑料,进而延长玉米产业链,能解决塑料带来的白色污染问题,节省能源,推进绿色环保事业及社会可持续发展,进一步提升玉米产业的国际竞争力,已成为国家的重大战略需求。
原料上,长春大成集团和中粮生化具有较强的玉米加工能力。其中,大成集团年产淀粉糖总量240万吨,能够满足聚乳酸上游糖源需求;玉米秸秆制糖生产技术达到国际*,年产5万吨秸秆制糖项目正在建设,即将投产;正与科研院所合作以秸秆糖为原料制取L乳酸,项目已经完成小试,正在做中试准备。中粮生化积极与国际行业巨头合作,万吨级聚乳酸示范线前期工作已全面启动。这些都为企业提供了充足的原料。
正是占有天时地利,吉林省聚乳酸可降解企业用*短时间纷纷投产,产品成为“禁塑令”后商家*。新年过后,包括长春益田生物科技有限公司在内的多家吉林聚乳酸企业,正在源源不断接到订单,市场前景看好。
“可降解塑料袋厚度要比以往使用的聚乙烯材质塑料袋厚一些。这种塑料袋不会产生有害物质,是完全绿色健康的材料。正常放置1~2年,塑料袋就开始变脆了,在堆肥的条件下塑料袋6个月就可变成二氧化碳和水。目前,可降解塑料袋价格稍微贵点,但随着市场和产能的扩大,成本一定会下降。”张光军说。
“发展生物可降解材料产业,也是吉林省玉米深加工业破解产能过剩、提高产品附加值、延长深加工产业链、实现产业转型升级的重要方向。”吉林省聚乳酸产业园负责人说。
产业园区引来凤凰
作为全国*聚乳酸产业聚集区,吉林省不仅在可降解塑料上取得可喜进展,在推进聚乳酸及其他生物降解材料规模化生产和下游产业链条由日常消费品向高端制品延伸,产品市场由满足吉林需要向全国和欧美日韩等国际市场延伸等领域也迈出了坚实步伐。
吉林省聚乳酸产业园负责人介绍说,世界*大的聚乳酸生产企业NatureWorks,世界*大的石油基生物可降解材料生产企业巴斯夫,国内*大的聚乳酸生产企业浙江海正集团,国内石油基生物可降解材料生产企业浙江鑫富生化股份有限公司、新疆蓝山屯河化工股份有限公司、山东汇盈新材料科技有限公司、金发科技股份有限公司,国内聚乳酸纤维加工企业长江化纤有限公司、上海同杰良生物材料有限公司,淀粉基塑料企业武汉华丽生物材料有限公司、南京比奥格环保材料有限公司,植物纤维类塑料企业江苏锦禾高新科技股份有限公司,二氧化碳基塑料企业蒙西高新技术有限公司……不同原料、不同工艺、不同特性、不同产品、不同领域的生物降解材料及制品加工的代表性企业,纷纷与吉林聚乳酸产业园建立联系、前来考察,为下一步合作奠定基础。
目前,巴斯夫已经深度对接长春生物质产业,谋求与聚乳酸产业园在生物可降解材料、生物可堆肥技术等领域的合作;浙江海正不仅在聚乳酸产业园投资建设了年产1500万吨生物可降解一次性塑料餐具项目,还在谋划建设1个年产6万吨的聚乳酸项目;江苏华盛在年产3000吨可降解塑料生产线投产的同时,还预留了更大的发展空间,准备随时加大在聚乳酸产业园的投资力度。
“全球乳酸及聚乳酸市场预计2020年至少可以达到百万吨以上。保守估计,未来我国将至少有300万吨的需求量。此外,聚乳酸还可用于玩具、文具、汽车、家电、医用等领域。我们已经出台了聚乳酸产业延伸工程规划,计划实施塑料制品、纤维材料、降解地膜、医用材料、车用工程塑料等产业链项目,力争用5~10年时间,实现聚乳酸产业产值1000亿元以上。
”产业园负责人对未来充满信心。

可降解包装材料的生产,因其突出的环保性,一直是包装界关注的目标。在国际上,可降解包装材料的市场需求量很大。据介绍,截止到2002年,全世界生物降解材料产量仅4万吨。中国生物分解材料工作组宣布,我国2003年生产的生物可降解材料仅1万吨。这远远不能满足国际国内市场的需求。

东光县建成的淀粉基生物降解包装材料项目总投资6.28亿元,一期工程投资2亿元。生物淀粉基降解包装材料以玉米等农作物淀粉为原料,经过一系列加工制成一次性餐具、包装袋等包装材料,可替代普通塑料包装,广泛用于一次性餐具和食品包装膜等。用玉米淀粉生产出的这种包装材料又称“玉米塑料”,废弃后可被自然界微生物彻底分解,并能循环利用,作为有机肥施入农田,不产生任何污染。

据介绍,这个项目属国家“援农增收”项目和绿色生态农业转化环保科技工业项目,由于主要原料为玉米淀粉,故可降解,还能节约石油能源,同时也将大大调动起当地农民种粮的积极性。目前,投产的一期工程项目年生产能力1万吨,年可消耗玉米淀粉约0.6万吨至0.7万吨,并实现了全过程封闭式、无菌、无尘化生产。

据公司负责人介绍,以前国内企业生产的可降解塑料,大量的是用聚乙烯和淀粉复合出来的淀粉基可降解材料,并非全降解可再生材料。因此采用可再生的淀粉质原料,通过变性或发酵制取新的合成物,是国内外生物可降解材料的研发重点,且价格居于塑料和纸制品之间,具有广阔的发展前景。

来源:河北日报

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